Μπάρα κραμάτων νικελίου Inconel 693 (UNS N06693)

Το Inconel 693 (UNS N06693; Γερμανικό Πρότυπο 2.4642) είναι ένα κράμα νέας-γενιάς, υψηλής-με βάση το νικέλιο{5}}χρωμίου-που αναπτύχθηκε με βάση το Inconel 690. Χαιρετίστηκε ως ο "Εξολοθρευτής διάβρωσης" μεταξύ αυτού του υλικού με βάση το νικέλιο{7}}δεν έχει κράμα εξαιρετικής αντοχής. Αντίθετα, ωθεί την αντίσταση στην οξείδωση, τη θείωση, τη σκόνη μετάλλων και την ενανθράκωση σε υψηλές-θερμοκρασίες στο απόλυτο όριο.

Οι τυπικές εφαρμογές του περιλαμβάνουν:

Πετροχημική Βιομηχανία:Επενδύσεις αντιδραστήρων, θήκες θερμοστοιχείων και εσωτερικά βαλβίδων σε εγκαταστάσεις παραγωγής αερίου σύνθεσης (μεθανόλη, υδρογόνο, αμμωνία).

Σπάσιμο αιθυλενίου:Σωλήνες κλιβάνου πυρόλυσης και σωλήνες σβέσης, που προσφέρουν αντοχή στη διάβρωση από ενανθράκωση.

Τομέας Περιβάλλοντος/Ενέργειας:Τράπεζες σωλήνων υπερθερμαντήρων σε αποτεφρωτήρες απορριμμάτων και εσωτερικά εξαρτήματα για αεριοποιητές βιομάζας.

Βιομηχανία θερμικής επεξεργασίας:Κύλινδροι φούρνου, σωλήνες ακτινοβολίας, δίσκοι και καλάθια για κλιβάνους ενανθράκωσης.

Παραγωγή γυαλιού:Σωληνώσεις μεταφοράς λιωμένου γυαλιού και εξαρτήματα χωνευτηρίου.

Συνοπτικά:Για οποιοδήποτε περιβάλλον λειτουργίας που χαρακτηρίζεται από υψηλές θερμοκρασίες σε συνδυασμό με την παρουσία άνθρακα, θείου ή χλωρίου-όπου οι τυπικοί ανοξείδωτοι χάλυβες ή κράματα 600 και 601 αποδεικνύονται ανεπαρκείς-Το κράμα 693 είναι μια βιώσιμη λύση που πρέπει να εξεταστεί.

(UNS N06693,Inconel 693)

(Inconel 693 Bar, ASTM B166, Annealed)

Το Inconel 693 είναι πιο δύσκολο να κατεργαστεί από τα κράματα 600 και 601, αν και είναι κάπως πιο εύχρηστο από τα σκληρυμένα κράματα με κατακρήμνιση-όπως το 625 και το 718. Ωστόσο, υπάρχουν αρκετά βασικά σημεία που πρέπει να διευκρινιστούν εκ των προτέρων.

1. Διαδικασία τήξης - Η καθαρότητα είναι απαραίτητη
Οι εφαρμογές υψηλού-τελικού απαιτούν συνήθως έναν συνδυασμό διπλής-διαδικασίας VIM (Vacuum Induction Melting) και ESR (Electroslag Remelting).

2. Ζεστή εργασία - Στενό παράθυρο θερμοκρασίας. Απαιτείται ακριβής έλεγχος
Κατά τη διάρκεια της θερμής εργασίας του κράματος 693, η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί πάνω από 1050 βαθμούς. η εργασία σε χαμηλότερες θερμοκρασίες αυξάνει σημαντικά τον κίνδυνο ρωγμών. Το εύρος 850–950 μοιρών αποτελεί μια «επικίνδυνη ζώνη» που πρέπει να διασχιστεί όσο το δυνατόν γρηγορότερα.

3. Ψυχρή εργασία - Έντονη σκλήρυνση. Απαιτείται ενδιάμεση ανόπτηση

4. Θερμική επεξεργασία - Λύση Η θεραπεία είναι ένα κρίσιμο βήμα
Η απόδοση του Alloy 693 εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη διαδικασία επεξεργασίας διαλύματος. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η τυπική συνθήκη παράδοσης είναι συνήθως η κατάσταση ανόπτησης της λύσης-.

5. Συγκόλληση - Ώριμη διαδικασία. Τα υλικά πλήρωσης πρέπει να ταιριάζουν

Το κράμα 693 παρουσιάζει καλή συγκολλησιμότητα. Συνιστάται η συγκόλληση με τόξο TIG (GTAW) ή πλάσμα. Ωστόσο, είναι σκόπιμο να πραγματοποιηθεί επεξεργασία διαλύματος μετά τη συγκόλληση. Εάν δεν το κάνετε αυτό, μπορεί να τεθεί σε κίνδυνο η αντίσταση στη σκόνη μετάλλου της ζώνης συγκόλλησης.

6. Μηχανική επεξεργασία-Η κατάσταση ανόπτησης είναι διαχειρίσιμη. Η ηλικιωμένη κατάσταση είναι καλύτερα να αποφεύγεται
Με βάση την εμπειρία μας στη μηχανική κατεργασία, η πιο λογική διαδρομή επεξεργασίας για το κράμα 693 είναι η εξής: Μηχανή και διαμορφώστε το υλικό στην ανόπτησή του → Εκτελέστε εργασίες τελικής διαμόρφωσης → Εκτέλεση επεξεργασίας διαλύματος → Θέστε απευθείας σε λειτουργία. Κατά γενικό κανόνα, αποφύγετε την εκτέλεση σημαντικών εργασιών κοπής μετά την επεξεργασία του διαλύματος.

Η παροχή ακριβούς και πραγματικού χρόνου-προϋποθέτει την ειλικρινή και αποτελεσματική ανταλλαγή των ακόλουθων τεχνικών παραμέτρων σχετικά με τις ράβδους κράματος Inconel 693-παρακαλούμε ρίξτε μια ματιά.

Διαστάσεις: Οι τυπικές διάμετροι κυμαίνονται από 20 έως 500 mm. μήκη παράγονται όπως απαιτείται.

Κατάσταση: Ανοπτημένο διάλυμα (Τυπική συνθήκη παράδοσης)

Επιφανειακό φινίρισμα: Μαύρο (Όπως-τυλίχθηκε), γυρισμένο ή γείωση

Διαδικασία τήξης: Απαιτείται διπλή-διεργασία τήξης (VIM+ESR); Αυτό είναι συνήθως υποχρεωτικό για εφαρμογές-υψηλού επιπέδου.

Ειδικές δοκιμές: Απαιτείται δοκιμή υπερήχων (UT); Αυτό είναι υποχρεωτικό για εξαρτήματα που φέρουν κρίσιμη πίεση-.

Συστάσεις για την επιλογή συνθηκών:

Για εφαρμογές που περιλαμβάνουν εκτεταμένη μηχανική κατεργασία ή συγκόλληση → Solution Annealed (Τυπική κατάσταση)

Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή-αντοχή σε θερμοκρασία πίεσης → Ζητήστε από τον προμηθευτή να παράσχει το υλικό σε κατάσταση Ανοπτημένης λύσης και επαληθεύστε ότι το μέγεθος κόκκου ανταποκρίνεται ή υπερβαίνει τον βαθμό ASTM 4.

Υλικά που παρέχονται από την Lork Group:

Πιστοποιητικό δοκιμής υλικού (MTC) [Συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης, των μηχανικών ιδιοτήτων και των αρχείων θερμικής επεξεργασίας]

Πιστοποίηση διαδικασίας τήξης [Επαλήθευση διπλής-διεργασίας τήξης VIM+ESR]

Αναφορά μη -Μη καταστροφικών δοκιμών (NDT) [επιθεώρηση UT, εάν υπάρχει]

-Αναφορά επιθεώρησης τρίτου μέρους [Εάν απαιτείται]

Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου: susan@lorkgroup.com
Τηλέφωνο: +86 199 3707 5488

Επικοινωνήστε τώρα

Δημοφιλείς Ετικέτες: Inconel 693, κράμα 693, ράβδος νικελίου, ASTM B166, UNS N06693, στερεό-κράμα νικελίου ενισχυμένο με διάλυμα, ράβδος κράματος υψηλής- θερμοκρασίας, ανθεκτικό στη σκόνη μετάλλων