Πλάκα από κράμα νικελίου Inconel 725 (ASTM B906, UNS N07725)

Εισαγωγή Προϊόντος

Το Inconel 725 είναι ειδικά σχεδιασμένο για όξινα κοιτάσματα πετρελαίου και αερίου και εφαρμογές θαλάσσιας μηχανικής που περιέχουν H2S, CO2 και χλωρίδια. Διαθέτει εξαιρετικά-υψηλή αντοχή και κορυφαία-αντοχή στη διάβρωση, ιδιαίτερα εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση λόγω καταπόνησης (SCC). Είναι ιδανικό για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές που απαιτούν τόσο υψηλή αντοχή όσο και αντοχή στη διάβρωση.

Τα κοινά πρότυπα για τα φύλλα κράματος νικελίου Inconel 725 που παρέχουμε είναι οι ράβδοι: ASTM B564, AMS 5924; ζεστές-ράβδοι/σωλήνες έλασης: ASTM B865/B805. Φυσικά, προσφέρουμε και άλλες μορφές, όπως φύλλα κράματος 725, σωλήνες, ταινίες (πηνία) και σύρματα, τα οποία μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις. Παρακαλώελάτε σε επαφή μαζί μαςγια ένα φύλλο τεχνικών προδιαγραφών ή μια προσφορά.

Πρακτικός Οδηγός Προμηθειών Αγοράς

1. Επιλογή προμηθευτή:Αυτή είναι η μισή μάχη για επιτυχημένες προμήθειες. Είναι σημαντικό να επιλέξετε έναν επαγγελματία κατασκευαστή ή-διανομέα κορυφαίας βαθμίδας με δυνατότητα διπλής-παραγωγής επαγωγικής τήξης κενού (VIM) και επανατήξης ηλεκτροσκωρίας (ESR)/επανατήξης τόξου κενού (VAR). Το ιστορικό τους σε κράματα με βάση το νικέλιο-υψηλής απόδοσης (όπως το 718 και το 625) θα πρέπει να εξεταστεί προσεκτικά.

2. Βασικές πτυχές της έρευνας και της σύμβασης:Όταν ρωτάτε για τιμές, μην ρωτάτε απλώς "Πόσο είναι ένα πιάτο 725;" Πρέπει να παρέχετε:

Ο βαθμός και το πρότυπο Inconel 725, ακριβείς προδιαγραφές, κατάσταση θερμικής επεξεργασίας (π.χ. επεξεργασία διαλύματος + παλαίωση), ποσότητα, ημερομηνία παράδοσης και απαιτούμενες αναφορές δοκιμών (π.χ. MTC + εκθέσεις UT τρίτων-).

3. Θέματα κόστους και παράδοσης:Λόγω του υψηλού κόστους του κράματος και της πολυπλοκότητας της διαδικασίας, η τιμή είναι πολύ υψηλή και ο κύκλος παραγωγής μπορεί να διαρκέσει αρκετούς μήνες. Οι παγίδες χαμηλής-τιμής ενέχουν υψηλό κίνδυνο και ενδέχεται να αντιστοιχούν σε μη-μη τυπικές συνθέσεις, απλοποιημένη θερμική επεξεργασία ή ακάθαρτα υλικά τήξης.

4. Διαβούλευση σχετικά με τις εγχώριες εναλλακτικές λύσεις:Για μη-ακραίες συνθήκες λειτουργίας, μπορείτε να συμβουλευτείτε προμηθευτές για να δείτε εάν υπάρχουν εγχώριες επωνυμίες με παρόμοια απόδοση και καλύτερο κόστος διαθέσιμες για αξιολόγηση.

Παραγωγική Διαδικασία και Προκλήσεις

Το Inconel 725 είναι ένα τυπικό "δύσκολο--υλικό στη μηχανή", το οποίο επηρεάζει άμεσα το κόστος επεξεργασίας και την απόδοσή σας. Είτε πρόκειται για αγορά πρώτων υλών, είτε για κατεργασία απλών ανταλλακτικών, είτε για κατεργασμένα εξαρτήματα ακριβείας-, τα ακόλουθα σημεία θα πρέπει να ληφθούν υπόψη από το εξειδικευμένο προσωπικό μηχανουργικής σχετικά με τη δευτερογενή επεξεργασία:

Ζεστή εργασία:Η σφυρηλάτηση και η έλαση έχουν στενά εύρη θερμοκρασίας (π.χ. 1050-1170 μοίρες) και απαιτούν αυστηρό έλεγχο. Διαφορετικά, το ράγισμα είναι πιθανό.

Συγκόλληση:Η συγκόλληση είναι δυνατή, αλλά πρέπει να χρησιμοποιούνται ταιριαστά υλικά συγκόλλησης (π.χ. ERNiCrMo-3 ή ERNiCrMo-15), μαζί με τεχνικές χαμηλής εισαγωγής θερμότητας. Τα κρίσιμα εξαρτήματα πρέπει να υποβληθούν σε πλήρη επεξεργασία διαλύματος και διαδικασία γήρανσης μετά τη συγκόλληση για να αποκατασταθεί η αντίσταση στη διάβρωση και η αντίσταση SCC της επηρεαζόμενης από τη θερμότητα ζώνης.

Μηχανική κατεργασία:Η υψηλή αντοχή, η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και η τάση{0}}σκλήρυνσής του έχουν ως αποτέλεσμα υψηλές δυνάμεις κοπής, υψηλές θερμοκρασίες κοπής και πολύ γρήγορη φθορά του εργαλείου. Πρέπει να χρησιμοποιούνται εργαλεία καρβιδίου ή κεραμικού υψηλού άκρου-, με στρατηγική χαμηλής ταχύτητας, υψηλής ταχύτητας τροφοδοσίας και επαρκούς ψύξης.

Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Επικοινωνήστε τώρα

Βασικά σημεία της διαδικασίας ποιοτικού ελέγχου

Για να διασφαλιστεί η ποιότητα υλικού της πλάκας από κράμα νικελίου Inconel 725, θα πρέπει να ζητηθεί μια πλήρης-αναφορά δοκιμής τρίτου μέρους από τον προμηθευτή κατά τη διάρκεια της προμήθειας. Το ολοκληρωμένο πρόγραμμα δοκιμών του Lork Inspection Laboratory απαριθμεί τα ακόλουθα τέσσερα βασικά στοιχεία δοκιμών:

1. Έλεγχος εγγράφου:Οι προμηθευτές υποχρεούνται να παρέχουν πλήρη πιστοποιητικά υλικού, τα οποία πρέπει να περιλαμβάνουν: αριθμό κλιβάνου, χημική σύνθεση, μηχανικές ιδιότητες παλαίωσης, αρχεία θερμικής επεξεργασίας και μη{0}}αναφορά δοκιμών χωρίς καταστροφές.

2. Επαλήθευση τρίτου- μέρους:Μετά την παραγωγή, ανατίθεται-δοκιμές τρίτου μέρους (όπως η SGS) να πραγματοποιήσει τις ακόλουθες επαληθεύσεις:

Επαλήθευση χημικής σύνθεσης: Φασματοσκοπική ανάλυση.

Επανέλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων: Δοκιμές εφελκυσμού και σκληρότητας.

Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές: Δοκιμές με υπερήχους (UT) πλακών και σημαντικών κενά για τον έλεγχο για εσωτερικά ελαττώματα.

Μεταλλογραφική επιθεώρηση: Έλεγχος μεγέθους κόκκου και μικροδομής.

3. Εξειδικευμένη δοκιμή διάβρωσης:Για κρίσιμες εφαρμογές, μπορεί να απαιτούνται αξιολογήσεις για τη διάβρωση με κοιλότητες, τη διάβρωση με ρωγμές ή τη διάβρωση λόγω τάσης σύμφωνα με μεθόδους όπως το ASTM G48.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Inconel 725, Alloy 725, Nickel Plate, ASTM B906, UNS N07725, ISO 15156, κράμα νικελίου σκληρύνσεως-κατακρήμνισης, ανθεκτική στη διάβρωση πλάκα υψηλής αντοχής