Αγκιστρωτής
Καθέκαστα
Το Lork Group High - ποιότητα Hastelloy G (UNS N06007) αποτελείται κυρίως από νικέλιο, χρωμίου, μολυβδαινίου και χαλκού, προσφέρει εξαιρετική αντίσταση στην οξείδωση και την εντοπισμένη διάβρωση, καθιστώντας το ιδανικό για χρήση σε περιβάλλοντα με υψηλές θερμοκρασίες, επιθετικά χημικά και διάβημα αέρια.
Περιγραφή προϊόντων
Το Lork Group High - ποιότητα Hastelloy G (UNS N06007) αποτελείται κυρίως από νικέλιο, χρωμίου, μολυβδαινίου και χαλκού, προσφέρει εξαιρετική αντίσταση στην οξείδωση και την εντοπισμένη διάβρωση, καθιστώντας το ιδανικό για χρήση σε περιβάλλοντα με υψηλές θερμοκρασίες, επιθετικά χημικά και διάβημα αέρια. Προσαρμοσμένη για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές.
Αυτή η υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο του κράματος παρέχει εξαιρετική αντοχή και ολκιμότητα, ακόμη και σε αυξημένες θερμοκρασίες, ενώ το χρωμίου ενισχύει την αντοχή του στην οξείδωση. Οι προσθήκες του μολυβδαινίου και του χαλκού ενισχύουν περαιτέρω την αντοχή της στη διάβρωση σε μείωση των περιβαλλόντων και κατά της τοπικής επίθεσης, όπως η διάβρωση και η διάβρωση της σχισμής.
Φόρμα προϊόντος
Ράβδος, μπαρ, σύρμα και φλόγα:ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752
Πλάκα, φύλλο και λωρίδα:ASTM B582, ASME SB582, DIN 17750, ISO 6208
Σωλήνας και σωλήνα:ASTM B619, ASTM B622, ASTM B626, ASTM B751, ASTM B775, ASTM B829, ASME SB619, ASME SB622, ASME SB626, ASME SB751, ASME SB775, ASME SB829
Προϊόν συγκόλλησης:ASTM B366, ASME SB366
Χημική σύνθεση
|
Στοιχείο |
Περιεχόμενο (%) |
|
Χρωμίου, CR |
21-23.5 |
|
Σίδερο, Fe |
18-21 |
|
Μολυβδαίνιο, ΜΟ |
5.5-7.5 |
|
Cobalt, CO |
2,5 Μέγιστη |
|
Niobium, NB |
1.75-2.5 |
|
Χαλκός, cu |
1,5 λεπτά |
|
Μαγγάνιο, MN |
1-2 |
|
Πυρίτιο, si |
1 μέγιστο |
|
Βολφραμίου, w |
1 μέγιστο |
|
Άνθρακα, γ |
0,05 μέγιστο |
|
Φωσφόρος, σ |
0,04 μέγιστο |
|
Θείο, s |
0,03 μέγιστο |
|
Νικέλιο, ΝΙ |
Υπόλοιπο |
Φυσικές ιδιότητες
|
Σκηνικά θέατρου |
Μετρικός |
Αυτοκρατορικός |
|
Πυκνότητα |
8.91 g/cm3 |
0,322 lb/in³ |
|
Σημείο τήξης |
1343ºC |
2450ºF |
Μηχανικές ιδιότητες
|
Σκηνικά θέατρου |
Μετρικός |
Αυτοκρατορικός |
|
Αντοχή σε εφελκυσμό |
Min 760 MPa |
Min 110000 psi |
|
Αντοχή απόδοσης (μετατόπιση 0,2%) |
700-860 MPa |
102000-125000 psi |
|
Μέτρο ελαστικότητας (θερμοκρασία δωματίου) |
192 GPA |
27800 KSI |
|
Επιμήκυνση στο διάλειμμα |
Ελάχιστο 20% |
Ελάχιστο 20% |
|
Σκληρότητα, brinell (εκτιμώμενη από το Rockwell C για Brinell 10 mm μπάλα/3000 kg φορτίο) |
290 |
290 |
|
Σκληρότητα, knoop (εκτιμάται από το Rockwell C) |
345 |
345 |
|
Σκληρότητα, rockwell a (εκτιμάται από το rockwell c) |
66 |
66 |
|
Σκληρότητα, rockwell c |
31 |
31 |
|
Σκληρότητα, Vickers (εκτιμώμενη από το Rockwell C) |
300 |
300 |
Κατασκευή και θερμική επεξεργασία
Εφαρμόσιμο
Μπορεί να επεξεργαστεί χρησιμοποιώντας συμβατικές τεχνικές που χρησιμοποιούνται για κράματα που βασίζονται σε σίδηρο. Η ποιότητα του κράματος μπορεί να βελτιωθεί με τη χρήση του νερού - βάσης. Τα εργαλεία και ο εξοπλισμός κατεργασίας βαρέως τύπου μπορούν να χρησιμοποιηθούν πριν από την κοπή για να μειωθεί η κουβέντα ή η εργασία - σκλήρυνση του κράματος.
Σχηματισμός
Μπορεί να σχηματιστεί μέσω συμβατικών μεθόδων σχηματισμού.
Συγκόλληση
Η συγκόλληση του Hastelloy G εκτελείται μέσω κοινόχρηστων τεχνικών συγκόλλησης όπως συγκόλληση τόξου αερίου, θωρακισμένο μέταλλο - συγκόλληση ARC, μέταλλο - συγκόλληση τόξου και υποβρύχια {{2} συγκόλληση τόξου. Ωστόσο, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα μέταλλο πλήρωσης κράματος που ταιριάζει σε αυτό το κράμα.
Σφυρηλάτηση
Μπορεί να σφυρηλατηθεί στους 927 έως 1149 ° C (1700 έως 2100ºF).
Ψυχρή εργασία
Μπορεί να είναι κρύο που λειτουργεί χρησιμοποιώντας τυπικές μεθόδους εργαλείων. Καθώς οι απλοί χάλυβες άνθρακα έχουν την ικανότητα να παράγουν γκρίνια, δεν προτιμώνται για τη διαμόρφωση του Hastelloy G. Το γκρίνια μπορεί να ελαχιστοποιηθεί με τη βοήθεια λιπαντικών βαρέως τύπου.
Ξεπύρωμα
Η ανόπτηση του Hastelloy G μπορεί να πραγματοποιηθεί στους 1177 ° C (2150ºF) ακολουθούμενη από ταχεία ψύξη του αέρα και του νερού.
Βαφή μέταλλου
Μπορεί να σκληρυνθεί από την ψυχρή εργασία.
Αιτήσεις
Οι εφαρμογές του Hastelloy G καλύπτουν σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της χημικής επεξεργασίας, της αεροδιαστημικής, της παραγωγής ενέργειας και των θαλάσσιων περιβαλλόντων. Βρίσκει εκτεταμένη χρήση σε εξαρτήματα όπως τα δοχεία αντιδραστήρων, οι εναλλάκτες θερμότητας, οι βαλβίδες και τα συστήματα σωληνώσεων, όπου η αξιοπιστία, η μακροζωία και η ασφάλεια είναι πρωταρχικά. Η ικανότητά του να διατηρεί την απόδοση υπό ακραίες συνθήκες εξασφαλίζει την επιχειρησιακή αποτελεσματικότητα και την ανθεκτικότητα, καθιστώντας την προτιμώμενη επιλογή για κρίσιμες εφαρμογές που απαιτούν ανώτερη αντοχή στη διάβρωση και υψηλή μηχανική αντοχή.