Χάλυβας ράβδου εργαλείων ψυχρής εργασίας K390

Εισαγωγή Προϊόντος

Το K390 είναι ένας εξαιρετικά-υψηλού-κρύου κράματος-χάλυβας εργαλείων εργασίας που παράγεται χρησιμοποιώντας τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης τρίτης- γενιάς. Στέκεται ως ο "Βασιλιάς της Αντίστασης στη Φθορά" μεταξύ των χαλύβων μεταλλουργίας σκόνης. Ωστόσο, παρουσιάζει σημαντικές προκλήσεις όσον αφορά τη μηχανική κατεργασία και τις απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας. Δεν προορίζεται για χρήση σε τυπικά εργαστήρια σφράγισης, αλλά για εφαρμογές που περιλαμβάνουν σενάρια σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα ή-χάλυβα υψηλής ανθρακούχου

Το πιο πολύτιμο χαρακτηριστικό αυτού του υλικού έγκειται στην περιεκτικότητά του σε 9% βανάδιο. Το βανάδιο σχηματίζει καρβίδιο του βαναδίου (VC), το οποίο διαθέτει σκληρότητα HV 2600–2800-σκληρότερη από τα καρβίδια του βολφραμίου, του μολυβδαινίου ή του χρωμίου. Αυτή η περιεκτικότητα 9% σε βανάδιο μεταφράζεται σε μεγάλο όγκο σκληρών σωματιδίων VC που είναι ενσωματωμένα στο υλικό. Συνεπώς, υπό συνθήκες λειαντικής φθοράς, η διάρκεια ζωής υλικών όπως τα M390, D2 και SKD11 είναι απλώς ένα κλάσμα της διάρκειας ζωής αυτού του υλικού.

Οι τυπικές εφαρμογές του περιλαμβάνουν:

• Μήτρα σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα:Ένα από τα πιο απαιτητικά υλικά για σφράγιση, όπου η ανώτερη αντοχή στη φθορά του K390 είναι πιο εμφανής.
• Μήτρα Ψυχρής Εξώθησης:Απαιτείται εξαιρετικά υψηλή αντοχή σε θλίψη για την αποφυγή κατάρρευσης της μήτρας.
• Deep Drawing Dies:Η υψηλή σκληρότητα εξασφαλίζει εξαιρετικό φινίρισμα της επιφάνειας και αποτρέπει τη φθορά.
• Μήτρα ακριβείας κενού:Για τη μαζική παραγωγή φύλλων από χάλυβα πυριτίου, λωρίδων χαλκού και λωρίδων αλουμινίου.
• Μήτρα συμπίεσης σε σκόνη:Χρησιμοποιείται στη φαρμακοβιομηχανία και για έκθλιψη κεραμικών.
• Διάφορα εργαλεία κοπής:Μαχαίρια κοπής-μακράς διάρκειας και βιομηχανικές λεπίδες.

Συγκριτική Ανάλυση Ενάντια στους Χάλυβες Μούχλας

Η λογική πίσω από την επιλογή υλικού είναι απλή:Για συνθήκες που περιλαμβάνουν καθαρή λειαντική φθορά, το K390 αντιπροσωπεύει την απόλυτη κορυφή. Εάν απαιτούνται και αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά, επιλέξτε M390. Για εφαρμογές ευαίσθητες στο κόστος, αρκεί το D2. και για την κατασκευή μαχαιριών ή τρυπανιών, χρησιμοποιήστε M2.

Μηχανική και Συγκόλληση

Αυτή είναι η πιο «προδοτική» πτυχή του K390. Ως χάλυβας σε σκόνη με υψηλή-βανάδιο, οι απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας και θερμικής επεξεργασίας είναι σε εντελώς διαφορετικό επίπεδο σε σύγκριση με τους συμβατικούς χάλυβες εργαλείων.

1. Η κατεργασία - Πρέπει να εκτελείται σε κατάσταση ανόπτησης. Τα κοπτικά εργαλεία πρέπει να είναι σκληρά.
Όταν εργάζεστε με το K390, να θυμάστε το εξής: όλα τα πολύπλοκα σχήματα, οι τρύπες και οι υποδοχές πρέπει να ολοκληρωθούν όσο το υλικό βρίσκεται σε κατάσταση ανόπτησης. Σε αυτό το στάδιο, η σκληρότητα είναι μόνο γύρω στα 30 HRC, καθιστώντας σχετικά εύκολη την εργασία. Μετά το σβήσιμο, η σκληρότητα διπλασιάζεται σε HRC 62. μην επιχειρήσετε να το αγγίξετε με τυπικά εργαλεία κοπής-μπορεί να υποστεί επεξεργασία μόνο με μύλο επιφανειών.
2. Ανακούφιση στρες (που εκτελείται μετά από πρόχειρη κατεργασία).
3. Quenching - Μια λειτουργία ακριβείας που απαιτεί αυστηρό έλεγχο θερμοκρασίας.
Υπάρχουν δύο διαθέσιμες διαδρομές: μια διαδρομή χαμηλής-θερμοκρασίας και μια διαδρομή υψηλής-θερμοκρασίας. Η απόσβεση σε χαμηλή-θερμοκρασία αποδίδει σκληρότητα HRC 62 με σχετικά ανώτερη σκληρότητα. Η απόσβεση σε υψηλές{5}}θερμοκρασίες αποδίδει HRC 65, μεγιστοποιώντας την αντίσταση στη φθορά. Η επιλογή εξαρτάται από την επιδιωκόμενη εφαρμογή: επιλέξτε τη διαδρομή χαμηλής-θερμοκρασίας εάν η κοπή των άκρων προκαλεί ανησυχία ή τη διαδρομή υψηλής-θερμοκρασίας εάν η αντίσταση στη φθορά είναι η προτεραιότητα.
4. Βαθιά κρυογονική θεραπεία - Για περαιτέρω εξάλειψη του κατακρατημένου ωστενίτη.
5. Η σκλήρυνση - Πρέπει να εκτελείται τουλάχιστον τρεις φορές. η θερμοκρασία σε χαμηλή-θερμοκρασία απαγορεύεται αυστηρά.
6. Μηχανική Ηλεκτρικής Εκκένωσης (EDM).
7. Τρίψιμο - Χρησιμοποιήστε τροχούς λείανσης CBN ή διαμαντιών.

Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με:

 E-mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Τεχνική διαβούλευση πριν από την προσφορά

Συγκεντρώσαμε μια σύνοψη βασικών τεχνικών παραμέτρων σχετικά με τα σημεία ράβδου από χάλυβα εργαλείων ψυχρής εργασίας K390-που συζητούνται συχνά κατά τη διάρκεια προηγούμενων ερευνών και παραγγελιών προμηθειών, για να διευκολύνουμε την ταχεία προσφορά.

• Διαστάσεις:Διάμετρος/Μήκος πλευράς (συνήθως φ1,5–300 mm). Μήκος (για στρογγυλές ράβδους, συνήθως 300–1000 mm για κοντό κοντάκι ή 2000–4000 mm για μακρύ κοντάκ).
• Φόρμες:Στρογγυλή ράβδος (Ρολό/Σφυρήλατο), Επίπεδη Μπάρα/Τετράγωνη ράβδος, Μπλοκ/Μονάδα, Πιάτο.
• Κατάσταση:Ανοπτήθηκε (μαλακό) ή προ{0}}σκληρυμένο/θερμικά-επεξεργασμένο;
• Φινίρισμα επιφάνειας:Μαύρο (Όπως-σφυρηλατήθηκε/Όπως-τυλίχθηκε), Γυρισμένο, Γείωση.
• Απαιτήσεις πιστοποίησης:Πρέπει να περιλαμβάνεται ένα πρωτότυπο, ανιχνεύσιμο πιστοποιητικό δοκιμής μύλου; Απαιτείται-επιθεώρηση τρίτου μέρους;

Προτάσεις για την επιλογή συνθήκης:

Εάν σκοπεύετε να εκτελέσετε τη δική σας κατεργασία Wire EDM ή CNC για να δημιουργήσετε περίπλοκα σχήματα → Ανοπτημένη Συνθήκη (Μικρότερο ή ίσο με 30 HRC). αυτή η επιλογή είναι πιο οικονομική και ευκολότερη στη μηχανή.

Εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε το υλικό στο τελικό του σχήμα χωρίς περαιτέρω επεξεργασία, → Προ{0}}σκληρυνθείσα/θερμικά-επεξεργασμένη κατάσταση (δηλαδή, σβησμένο και σκληρυμένο, έτοιμο για άμεση συναρμολόγηση καλουπιού).

Λάβετε μια προσφορά

Δημοφιλείς Ετικέτες: Χάλυβας ράβδου εργαλείων ψυχρής εργασίας k390, Κίνα Κατασκευαστές χαλύβδινων ράβδων εργαλείων ψυχρής εργασίας k390, εργοστάσιο